设备介绍
核心优势
设备参数
应用方向
设备介绍
LaserCore-6000
工业级SLS选择性激光烧结设备
工业级设备 · 数字化制造 · 复杂结构 · 稳定生产
该SLS砂型打印机LaserCore-6000，可实现：最快扫描速度6m/s；最高成型精度±0.1mm；最高打印效率300cm3/h；打印的砂型具有精度高，强度高等特点，适用于复杂管路、油路结构产品的一体成型。
工艺覆盖：同一设备平台可结合材料与工艺配置服务砂型和蜡型的选择性激光烧结制造。
设备面向研发验证、复杂零部件制造及中小批量生产，可结合材料体系、后处理工艺与质量控制形成完整的工业增材制造方案。
核心优势
01｜选择性激光烧结
利用激光逐层烧结粉末材料，无需传统模具即可制造复杂砂型或蜡型。
02｜无需支撑或少支撑
粉床可对成型结构提供自然支撑，适合复杂曲面、薄壁和异形结构。
03｜铸造工艺衔接
可用于砂型铸造或熔模精密铸造环节，缩短从数字模型到铸件的路径。
04｜研发与小批量生产
适合新品试制、单件定制、多品种及中小批量制造。
05｜复杂结构能力
能够制造传统模具难以完成的复杂型芯、蜡模及集成化结构。
06｜数字化质量控制
通过工艺参数、温度与扫描路径控制，提高成型稳定性和重复性。
设备参数
| 设备型号 | LaserCore-6000 |
|---|---|
| 设备主体尺寸 | 2310×1710×3320mm |
| 成型缸尺寸 | 1050×1050×650mm |
| 设备重量 | 约 3.5T |
| 成型层厚 | 0.08-0.35mm |
| 成型材料 | 覆膜砂/PSB等 |
应用方向
LaserCore-6000 可根据材料、零件结构、精度和产能要求服务于以下典型应用。具体配置与工艺路线应结合实际项目进行评估。
精密铸造 — 复杂蜡模、薄壁蜡模及中小批量熔模铸造
砂型铸造 — 复杂砂型、砂芯及铸件研发验证
航空航天 — 复杂结构铸件和高附加值零件快速开发
汽车及能源 — 发动机、动力系统及复杂壳体类铸件
艺术与定制制造 — 雕塑、文创和个性化复杂造型制造