3D砂型铸造优势特点
无需开模
根据3D数字模型直接打印砂型与砂芯，减少传统木模及复杂工装制作环节，特别适合新品开发、单件试制及小批量铸造。
高精度成型
数字化打印过程能够稳定还原复杂几何特征，满足复杂砂型、砂芯以及精细结构的制造需求，为后续铸造质量提供基础保障。
复杂结构自由制造
突破传统制模和造型工艺对几何结构的限制，可制造复杂内腔、曲面流道、薄壁结构以及传统工艺难以完成的一体化砂芯。
减少材料与模具消耗
按数字模型直接制造所需砂型，减少部分传统模具、工装及相关材料投入，让单件和小批量复杂铸造更加灵活。
缩短开发周期
省去传统模具设计与制造过程，使数字模型能够更快进入砂型制造和铸造环节，特别适用于快速研发、产品验证及紧急备件制造。
3D铸造工艺流程
工艺流程
从数字模型到金属铸件
01 上传3D模型
提供3D模型文件、零件尺寸、材料、数量以及最终应用要求。
02 工艺评估
工程团队进行铸造可制造性分析，根据零件结构制定砂型、砂芯、分型及铸造工艺方案。
03 3D打印砂型
根据数字模型直接进行3D打印砂型与砂芯制造，无需传统模具。
04 组装与浇注
完成砂型和砂芯清理、组装及必要处理后，根据项目要求进行金属熔炼与浇注。
05 清理与后处理
铸件成型后进行落砂、清理、切割，并根据要求进行热处理、喷砂及机械加工等后处理。
06 检验与交付
根据项目要求进行尺寸、外观及相关质量检验，完成包装并交付客户。
- 砂型3D打印铸造应用领域
广泛服务于工业铸造领域
砂型3D打印技术特别适合大型、复杂、小批量以及高附加值铸件制造，可服务于多个工业领域。
汽车行业
应用于发动机相关铸件、变速箱壳体、底盘结构件、新能源汽车零部件及研发样件等复杂铸件的快速开发与生产。
航空航天
面向航空发动机、结构件及复杂金属铸件研发需求，为复杂内部结构及小批量高价值零部件提供砂型制造支持。
工程机械
适用于大型壳体、箱体、液压部件、工程装备零部件及大型复杂铸件，降低传统大型模具制造带来的时间与成本压力。
泵阀管件
适用于泵体、阀体、叶轮、管件及具有复杂内部流道的金属铸件，通过3D打印砂芯实现更加自由的内部结构设计。
能源动力
服务于风电、能源装备、动力设备及大型机械系统中的复杂铸件开发，为单件、大型及小批量铸造项目提供数字化制造支持。
3D砂铸材料及工艺
| 型号 | 强度 (MPa) | 硬度 | 发气量 (ml/g) | 最小壁厚 (mm) | 工艺特点 |
|---|---|---|---|---|---|
| FR103 | 2.0~3.0 | ★★ | 8.2~12.1 | 2~3 | 强度高、精度高、兼容性高，适用于铸铝、铸铜、铸铁、铸钢 |
| FR201 | 1.5~2.5 | ★ | 9.5~12.3 | 4 | 溃散性好、打印容错率高、兼容性高，适用于铸铝、铸铁 |
| FR302 | 1.5~2.5 | ★★ | 11.3~13.7 | 2~3 | 硬度高、兼容性高，适用于铸铝 |
| FR402 | 1.8~3.0 | ★★★ | 9.2~12.4 | ≤2 | 硬度高、棱角分明，适用于铸铝 |
| FR501 | 1.5~2.5 | ★★ | 8.5~11.2 | 2~3 | 硬度高、固化速度快、成型效率高，适用于铸铝、铸铁、铸钢 |
| PR102 | ≥3.0 | ★★ | 10.5~14.5 | 3~4 | SiC专用，强度高 |
| XR1001 | 1.2~2 | ★ | 10.3~13.9 | 4 | 溃散性好、透气性高，适用于铸铝、铸钢 |
| 定制 | 最高 3.5 | / | 最低 8.0 | 最小 2.0 | 专业化定制 |