端到端3D打印与制造解决方案
以品质与速度
成就复杂零部件
Laywon 致力于为全球工业客户提供先进的3D打印设备、增材制造技术及定制化制造服务。围绕客户从产品开发、原型验证到小批量及终端零部件制造的不同需求，我们整合工业级3D打印、材料、工艺开发、铸造、机加工及质量检测等制造能力，为复杂零部件提供灵活、高效的一站式解决方案。
依托中国成熟的增材制造产业链和制造合作网络，我们能够支持多种3D打印工艺、多种材料以及不同尺寸零部件的制造需求，为航空航天、能源动力、汽车及新能源、船舶泵阀、工业机械、电子、科研教育、雕塑文创等行业客户提供服务。
- 我们的实力
25k
成功交付零部件
从原型到生产
10K
年度质量检测
严格质量管控
400+
全球服务客户
覆盖30+国家和地区
更好的体验
创造更多可能
我们以客户为中心，将技术创新、制造能力和质量控制贯穿项目全过程。
从需求分析、工艺选择、3D打印，到后处理、机加工与质量检测，我们致力于帮助客户缩短产品开发周期、降低制造成本，并获得稳定可靠的最终零部件。
核心价值观
我们的核心价值观不仅定义了我们是谁，也决定着我们如何为客户、合作伙伴和行业创造长期价值。
思行致远
以长期思维审视制造需求，以创新推动产业进步。
精益求精
持续改善技术、工艺与服务，不断追求更高的制造品质。
协作共赢
与客户、技术伙伴及制造伙伴共同解决问题，共享长期价值。
- 我们的使命
以先进制造
成就卓越未来
我们致力于将先进的3D打印技术与成熟制造能力连接起来，为全球客户提供更快速、更灵活、更具竞争力的工业制造解决方案。
从一件复杂原型，到小批量制造，再到最终工业零部件交付，我们希望让先进制造技术真正转化为客户的产品价值和商业价值。
Laywon 始终相信，先进制造的价值不仅来自设备本身，更来自技术、材料、工艺、制造经验与供应链能力的深度协同。
我们持续连接优秀的技术与制造资源，为全球客户提供更加灵活、高效、可靠的制造选择，推动先进制造技术走向更广泛的工业应用。
1993
成功制造了中国第一台SLS快速成型设备；(1995年通过北京市科委组织的专家鉴定)
1994
引进彩色三维扫描仪设备，可将实物转化为三维数据
1996
第一台商品化SLS快速成型机AFS-300成功销售
1999
第二代商品化设备AFS－320成功推向市场，后升级为AFS-360，快速成型的应用逐步展开
2000
研制成功基于SLS的具有复杂内腔结构的金属零件的快速铸造工艺，为发动机类复杂结构零件的快速制造打下基础
2001
汽车关键结构件的快速成型与快速制造工艺研究成功，开始为汽车企业提供缸体、缸盖、进气管、变速箱壳体的RP服务； 金属材料直接成型技术进入实质开发阶段
2002
以隆源SLS设备为基础，采用两千瓦级二氧化碳激光器，为中国工程物理研究院制造出首台SLM金属打印设备
2003
推出大尺寸快速成型设备AFS－450，软硬件较AFS-320有22项重大改进。设备更稳定、可靠、人性化，速度更快、精度更 高，成为企业用户的首选
2005
推出AFS-500，成型尺寸125立升，当年形成销售
2008
开发完成lasercore-5300成型设备，成型尺寸245立升，是当时最大尺寸的激光粉末烧结设备，满足了绝大部分精密铸件 尺寸的要求。设备采用全新的上料铺粉方式，单向铺粉时间减小一半，无需中间加料。设备当年形成销售
2009
激光烧结砂实现突破，成型砂芯的强度和发气量均达到铸造要求。开始开发铸造覆膜砂烧结成型的专有设备激光制芯机
2011
为满足柴油机等行业需求，研发大尺寸激光制芯机LaserCore-7000，最大成形空间为1400×700×400mm；与广西玉柴 机器股份有限公司、东风商用汽车工艺所合作研发出柴油缸体缸盖的快速制造方法与工艺
2015
成功研发同轴送粉式高端金属3D打印设备
2017
成功研发选区激光熔化金属打印设备AFS-M120、AFS-M260；参与“十三五”科技部2017国家重点研发计划“增材制 造与激光制造”重点专项，“大型金属制件超声微锻造辅助激光增材/减材复合制造技术及装备研究”项目
2018
成功研发梯度材料金属铺粉3D打印设备AFS-M120X，3DP喷墨砂型3D打印设备AFS-J1600
2019
成功开发出喷墨金属 3D 打印机 AFS-J380
2020
研发建筑3D打印设备 AFS-BRT4000
2021
开发3DP喷墨砂型3D打印设备AFS-J2100，BJ粘结剂喷射金属3D打印机AFS-J120
2022
开发3DP喷墨砂型3D打印设备AFS-J1600Pro，喷墨金属 3D 打印机 AFS-J380L