专业砂模3D打印、砂型3D打印与砂芯制造服务

LAYWON 面向铸造企业、装备制造商及产品研发团队提供专业的砂模3D打印、砂型3D打印与砂芯制造服务。

结合 3DP粘结剂喷射砂型打印与SLS覆膜砂打印技术，可根据数字模型直接制造复杂砂型和砂芯，无需传统木模，尤其适用于大型结构、薄壁砂型、复杂内腔及细小管路等高难度铸造结构，帮助客户缩短新品开发周期，提高复杂铸件制造效率。参考技术体系同时覆盖SLS与3DP两种砂型打印路线。

砂模3D打印通过数字模型直接驱动增材制造设备逐层成型砂型与砂芯，将传统铸造中的“制模—造型”流程转变为更加灵活的数字化制造方式。

无需首先制造木模、金属模或复杂芯盒，即可根据CAD数据制造大型砂型、复杂砂芯、异形内腔、薄壁结构以及细小管路，特别适用于单件、小批量、多品种以及处于持续设计迭代阶段的铸件项目。

对于结构复杂、传统加工困难、生产准备周期长或模具成本较高的零部件，砂型3D打印能够提供新的制造路径。参考技术资料尤其将“大型、薄壁、细小管路等复杂结构的高精度一体化成型”作为核心能力之一。

数字化砂型制造流程

采用Binder Jetting粘结剂喷射技术，打印系统根据数字截面信息选择性喷射粘结剂，使砂粒逐层结合形成砂型和砂芯。

3DP工艺具有较高的生产效率与大尺寸制造潜力，适合复杂砂型、砂芯及批量化数字铸造应用。参考技术体系还采用专用型砂与粘结剂配方，以兼顾生产效率与制造成本。

适合：大型砂型 / 复杂砂芯 / 快速生产 / 工业铸造

通过**选择性激光烧结（Selective Laser Sintering）**技术对覆膜砂进行逐层成型，可应用于对砂型结构、强度、尺寸精度及表面质量要求较高的复杂铸件制造。

结合数字化模型，可制造复杂曲面、薄壁及精细内部结构，为高难度铸造项目提供更加灵活的砂型制造能力。参考资料将SLS砂型的结构、强度、精度与表面质量列为该技术路线的重要优势。

适合：精密砂芯 / 薄壁结构 / 复杂流道 / 高要求铸件

独有“SLS覆膜砂型+3DP树脂砂型”复合工艺（工信部典型应用场景），可实现复杂结构产品特别是大型、薄壁、细小管路等复杂结构零部件的高精度一体化成型，解决复杂结构件加工困难、加工时间长、成本高、质量管控难度大等难题；
持续的研发提升能力、装备设计制造能力、软件技术能力、材料及工艺技术能力；
30年技术积累与工艺经验，SLS技术处于国内优势地位，SLS砂型在结构、强度、精度、表面质量远优于传统工艺；3DP砂型拥有专属型砂与粘结剂配方，可有效解决速率和成本的问题；
专业、资深、成熟的技术服务团队和完善的服务体系，快速响应客户需求；
全国分布式3D制造中心，协同管理，优质、高效的就近服务；
广泛应用于航空航天、船舶泵阀、汽车、能源动力、工业机械、轨道交通、3C电子、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。